Tubo revestido de cerámica

Descripción

Aplicación: Tubería de fluido

Diámetro exterior: 25-800 mm

Espesor: 5 - 25 mm

Estándar: ASTM, ASTM A106-2006

Grado: Q235, Q195-Q345

Tubería especial: tubería de acero al carbono

Servicio de procesamiento: doblado, soldadura, desbobinado, punzonado, corte

Forma: codo de 30,60,90 grados

Conexión: Brida o soldada

Espesor de cerámica: 3-50 mm

Dureza de la cerámica de alúmina: MOHS 9Aplicación:Tubería de fluido

Pintura : pintura anticorrosiva

Contenido de cerámica de alúmina: 92%, 95%

Densidad cerámica: 3,6; 3,7g/cm3

Temperatura de uso: -50 °C~1000 °C; Pasta: menos de 300 °C. La soldadura no supera los 600 °C.

por debajo de 800°C

Característica:
Resistencia al desgaste/Resistencia a la corrosión/Buena resistencia a la temperatura/Pared interior lisa/Instalación de juntas escalonadas de cerámica/Peso ligero/Fácil de montar

Rango de aplicación: Ampliamente utilizado en metalurgia, minería, electricidad, carbón, petroquímica y otras industrias, sistema de transporte de gas sólido, líquido sólido, especialmente para el codo, tres enlaces, como ocasiones muy serias de desgaste: tratamiento de gases de escape de transporte de piedra caliza de pulverizado Tratamiento de cenizas volantes de carbón Transportador de transporte de polvo Transporte de granos Transporte de escoria Transporte de escoria Transporte de cemento Transporte de arena de río

Tubería de cerámica resistente al desgaste Debido a que la tubería tiene propiedades resistentes al desgaste, a la corrosión y al calor, puede usarse ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, minería, carbón, industria química y otras industrias. Es una tubería resistente al desgaste ideal para transportar materiales granulares abrasivos y medios corrosivos como arena, piedra, carbón pulverizado, ceniza y aluminio líquido. (1) Tubería de cerámica SMD resistente al desgaste: el método centrífugo aluminotérmico se utiliza para combinar orgánicamente cerámica y metales. El método centrífugo aluminotérmico se utiliza para preparar la tubería de acero cerámico revestido. La alta temperatura generada por la propia reacción exotérmica se utiliza para fundir los productos de reacción y separarlos bajo la acción de la fuerza centrífuga para formar la tubería de acero revestida con cerámica de alúmina. (2) Tubería compuesta autopropagante: polvo de cerámica + polvo de óxido de hierro + polvo de óxido de magnesio se mezclan en proporción (el componente principal es óxido de hierro y negro), sella ambos extremos de la tubería, agrega polvo, gira la tubería, conduce la ignición electrónica y sinteriza en la pared interna de la tubería por método centrífugo. (3) Tubería de cerámica calcinada integral: según el molde, el polvo de cerámica se quema en una tubería de cerámica y luego se combina con la tubería de acero. La pared exterior de la tubería de cerámica y la pared interior de la tubería de acero se ensamblan vertiendo un relleno especial (cemento o resina epoxi) dentro de la tubería de acero y luego se forman mediante prensado isostático. y sinterizar en la pared interna de la tubería por método centrífugo. (3) Tubería de cerámica calcinada integral: según el molde, el polvo de cerámica se quema en una tubería de cerámica y luego se combina con la tubería de acero. La pared exterior de la tubería de cerámica y la pared interior de la tubería de acero se ensamblan vertiendo un relleno especial (cemento o resina epoxi) dentro de la tubería de acero y luego se forman mediante prensado isostático. y sinterizar en la pared interna de la tubería por método centrífugo. (3) Tubería de cerámica calcinada integral: según el molde, el polvo de cerámica se quema en una tubería de cerámica y luego se combina con la tubería de acero. La pared exterior de la tubería de cerámica y la pared interior de la tubería de acero se ensamblan vertiendo un relleno especial (cemento o resina epoxi) dentro de la tubería de acero y luego se forman mediante prensado isostático.

Especificación

Proceso de producción

Imagen del embalaje

Consulta