Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera sin costura, Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera
Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera sin costura, Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera
Tubería de acero para calderas
Tubería de acero para calderas
Tubería de acero para calderas

Tubería de acero para calderas

Tipo de producto: Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera sin costura, Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera

Aplicación: Se utiliza para tuberías sobrecalentadas, tuberías de vapor, tuberías de agua hirviendo

ESPECIFICACIÓN:

Diámetro exterior (DE) : 13,72-914,4 mm

Grosor de la pared (peso) : 1,65-22 mm

LONGITUD: 0.5mtr-20mtr

Estándar de tubería: ASTM A179; ASTM A192; ASTM A210; ASTM A213, Grado T2/T5/T9/T11/T12/T22/T23/T24/T36/T9;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461

Extremo: extremos cuadrados/extremos lisos (corte recto, corte de sierra, corte con soplete), extremos biselados/roscados

Superficie: pintura negra/pintura al óleo/aceite antioxidante/revestimiento anticorrosivo

Embalaje: incluido, tapas de plástico tapadas, papel impermeable/envuelto en bolsa

  • Descripción
  • Especificación
  • Proceso de producción
  • Imagen del embalaje
  • Consulta
Descripción

Tipo de producto: Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera sin costura, Tubería de caldera sin soldadura, Tubería de caldera

Aplicación:  Se utiliza para tuberías sobrecalentadas, tuberías de vapor, tuberías de agua hirviendo

ESPECIFICACIÓN:

Diámetro exterior (DE) : 13,72-914,4 mm

Grosor de la pared (peso) : 1,65-22 mm

LONGITUD:  0.5mtr-20mtr

Estándar de tubería: ASTM A192 ASTM A179 ASTM A556 ASTM A210 ;EN10216/BS3059;JIS G3454/G3456/G3461 ;A213 T5,T9,T11,T22,T91

Las tuberías de acero para calderas se refieren al acero que está abierto en ambos extremos y tiene una sección hueca. Las calderas y los tubos de intercambio de calor deben ser resistentes a la temperatura y la presión. Para aplicaciones específicas, incluso necesitan aumentar o reducir la transmisión de calor.

Las tuberías de acero para calderas incluyen tuberías para calderas de presión media y tuberías para calderas de alta presión, a menudo se fabrican en procedimientos sin costura, las tuberías de acero soldadas no son aplicables.

Ha sido ampliamente utilizado en servicios de tuberías y tuberías de intercambiadores de calor, haz de intercambiadores de tubos, calderas de alta presión, economizadores, supercalentadores, tuberías de la industria petroquímica, etc.

Tipos de tubos de caldera.

Caldera Pirotubular

La caldera pirotubular es un tipo de caldera en la que el gas caliente sale del fuego a través de una o más tuberías que pasan por un recipiente de agua sellado. El calor del gas se transfiere a través de la pared del tubo por conducción de calor, calentando el agua y eventualmente generando vapor. Las calderas pirotubulares son el tercero de los cuatro tipos históricos de calderas: calderas de depósito de baja presión o “pajar”, calderas de humos con uno o dos grandes conductos de humos, calderas pirotubulares y calderas de alta presión con muchos tubos pequeños

Caldera de tubo de agua

La caldera acuotubular es un tipo de caldera en la que el agua circula por unos tubos calentados exteriormente por el fuego. El combustible se quema en el horno para producir gas caliente, que calienta el agua en el tubo de generación de vapor. En las calderas más pequeñas, los tubos de generación de energía adicionales se separan en el horno, mientras que las calderas de servicios públicos más grandes dependen de los tubos de inyección de agua que forman la pared del horno para generar vapor. Caldera acuotubular de alta presión: A continuación, el agua caliente sube al bidón de vapor. Aquí, el vapor saturado se extrae de la parte superior del tambor.

Especificación

Especificación

Tamaño

Espesor de pared (mm)

DE (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ32

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ34-Φ36

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ38

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ45

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ48-Φ60

 

 

 

 

 

 

 

Φ63.5

 

 

 

 

 

 

 

Φ68-Φ73

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ76

 

 

 

 

Φ80

 

 

 

 

Φ83

 

 

 

 

Φ89

 

 

 

 

Φ95

 

 

 

 

Φ102

 

 

 

 

Φ108

 

 

 

 

Φ114

 

 

 

 

 

Φ121

 

 

 

 

 

Φ127

 

 

 

 

 

Estándar de tubo de caldera

Tolerancias de diámetro exterior

Estándar

Diámetro externo

Tolerancia

GB3087

≤180

±1,0%
(mín.: ±0,5 mm)

GB5310

 

≤50

±0,5 mm

>50

±1,0%

 

Tolerancias de espesor de pared

Estándar

Espesor de pared (mm)

Tolerancia

GB3087

 

3-20

+15%,12.5%

>20

+12,5%

GB5310

 

 

<3.5

+15%,-10%

3.5-20

+15%,-10%

>20

+10%

 

Composición química y propiedades mecánicas

Estándar

 

Calificación

 

Composición química(%)

Propiedades mecánicas

C

Si

Minnesota

PAG

S

Resistencia a la tracción
(Mpa)

Límite elástico
(Mpa)

Elongación
(%)

DIN17175

 

St35.8

≤0.17

0,10-0,35

0,40-0,80

≤0.030

≤0.030

360-480

≥235

≥25

St45.8

≤0.21

0,10-0,35

0,40-1,20

≤0.030

≤0.030

410-530

≥255

≥21

 

DIN 17175

EN 10216-2

ASTM A335

 St 35.8, I + III 

 P 235 GH, 1 + 2 

P5

 15 meses 3 

 16 meses 3 

P 11

 13 CrMo 44 

 13 CrMo 4-5 

P22

 10 CrMo 910 

 10 CrMo 9-10 

P9

 X 10 CrMo VNb 9-1 

 X 10 CrMo VNb 9-1 

P91

 X 20 CrMo V 12-1 

 X 20 CrMo V 11-1 

 

 

 

Grado de acero

Estándar

Solicitud

GB (China)

ASME (EE. UU.)

DIN/ES (Euro)

Acero carbono

10
20
20G
20MnG
25MnG

SA-106B
SA-192
SA-210A1
SA106C
SA-210C

PH265GH
P195GH
P235GH
St35.8
St45.8

Tubo economizador
Tubo de pared de agua

Mo acero

15MoG
20MoG

SA-209 T1
SA-209 T1a
SA-209 T1b

15Mo3
16Mo3

Tubo de pared de agua
Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

Acero Cr-Mo

12CrMoG
12Cr2MoG
12Cr1MoVG
15CrMoG
10Cr9MoVNb

SA-213 T11 SA-213 T22
SA-213 T24 SA-213 T91
A335 P1 A335 P2
A335 P5 A335P9
A335 P11 

12Cr1MoV
14MoV63
10CrMo910
X10CrMoVNb91
10CrMo5-5, 13CrMo4-5

Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

Acero Cr-Mo-W

12Cr2MoWVTiB

SA-213 T23 SA-214 T911
SA-213 T92 SA-213 T122
A335 P23 A335 P911
A335 P92 A335 P122

  ---  

Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

Acero inoxidable austentico

  ---  

AP304 TP304H
TP321 TP321H
TP347 TP347H
TP316 TP316H
S30432 TP310HCbN

  ---  

Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

 

Acero al carbono para temperatura 0° - 100°C

 

ES-DIN 

WNr

AISI/ Nombre comercial

ASTM-UNS

tubo
sin costura

Tubo
soldado

P235TR1

 1.0254

-

-

A/SA53B

A/SA53B

EN10216-1

EN10217-1

Acero al carbono para temperatura -20° - 400°C para aplicación a presión

P235GH

1.0345

-

-

A/ SA106 Gr B/ A

A/ SA672 B65

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P265GH

1.0425

-

-

A/ SA106 Gr C/ A

A/ SA672 BB70

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P355N/NH

1.0562/ 1.0565

-

-

API 5L X52

API 5L X52

-

-

EN10216-3

EN10217-3

P460N/NH

1.8905/ 1.8935

-

-

API 5L X65

API 5L X65

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Acero de baja aleación y acero aleado para temperaturas de 0° a 650°C para aplicaciones de presión

16Mo3

1.5415

-

-

A/ SA335 P1

A/SA691 1CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo5-1

1.7362

-

-

A/ SA335 P5

A/SA691 5CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo9-1

1.7386

-

-

A/ SA335 P9

A/SA691 9CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

13CrMo4-5

1.7335

-

-

A/ SA335 P11

A/SA691 1 1/4 CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

10CrMo9-10

1.7380

-

-

A/ SA335 P22

A/ SA691 2 1/4 CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrMoVNb9-1

1.4903

-

-

A/ SA335 P91

A/ SA691 91CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrWMoVNb9-2

1.4901

-

-

A/ SA335 P92

A/ SA691 92CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

Acero al carbono de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura hasta -50°C

P215NL

1.0451

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/SA671CC60/70 

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P255QL

1.0452

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/SA671CC60/70 

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P265NL

1.0453 

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/SA671CC60/70 

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P355NL1/ NL2

1.0566

-

-

A/ SA333 Gr6

A/ SA671CC60/70
A/ SA333 Gr6 

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Acero al níquel de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura hasta -196°C

X10Ni9/ X8Ni9

1.5682/ 1.5662

-

-

A/ SA333 gr. 8

A/ SA671C100/ CH100

-

-

EN10216-4

EN10217-4

12Ni14

1.5637

-

-

A/ SA333 Gr3

A/SA671CF66

-

-

EN10216-4

EN10217-4

Proceso de producción

proceso de producción

Métodos de fabricación de tuberías de calderas

El método de fabricación de la tubería de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de la tubería de acero sin costura, pero se deben tener en cuenta algunos procesos de fabricación clave:

Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión térmica

Métodos de tratamiento térmico aplicados en las tuberías de la caldera.

El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de la tubería de caldera de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, la dureza y la resistencia al desgaste se obtienen mediante tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar el temple, el recocido, el revenido y el endurecimiento superficial.

1. Apagado

El endurecimiento, también llamado enfriamiento rápido, es que la tubería de la caldera de alta presión se calienta de manera uniforme a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y se enfría en el aire o en la zona de congelación. Para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.

2. Templado

La tubería de la caldera de alta presión se volverá quebradiza después del endurecimiento. Y el estrés causado por el enfriamiento puede hacer que la tubería de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de la tubería de caldera de alta presión es más ligera, se puede aumentar su dureza para reducir la fragilidad.

3 recocido

El recocido es el método para eliminar la tensión interna de la tubería de caldera de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a la temperatura crítica, luego colocarse ceniza seca, cal, asbesto o cerrarse en el horno, luego dejar que se enfríe lentamente.

Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con las normas europeas, chinas, americanas y japonesas. Con tiempo de entrega rápido, plazo de pago favorable. Todos los procesos de producción de tubos se controlan estrictamente. Con un alto nivel de requisitos de calidad, todos los tubos se inspeccionan antes de la entrega , y también acepta la inspección de terceros antes de la entrega.


Prueba

La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión de prueba máxima es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 S y la tubería de acero no debe tener fugas.

Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica puede ser reemplazada por una prueba de corriente de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.

Prueba no destructiva:

Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Prueba de aplanamiento:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplastamiento. No debe haber delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.

Examen de dureza:

Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, las pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell se realizarán en una muestra de cada lote.

Prueba de flexión:

Para tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación de diámetro a espesor de pared sea de 7.0 o menos, deberán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeto a la aprobación del comprador

Imagen del embalaje

Probablemente existen cientos de métodos diferentes para empaquetar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro empaque puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.

w

 

  • Tapones de plástico obstruidos en los dos lados de los extremos de los tubos
  • Debe ser evitado por el fleje de acero y el daño de transporte
  • Los carteles agrupados deben ser uniformes y consistentes.
  • El mismo paquete (lote) de tubería de acero debe provenir del mismo horno.
  • La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero, las mismas especificaciones.

Consulta

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con continental Iron and Steel co., Ltd. Gracias por adelantado. Bienvenido

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Especificación

Especificación

Tamaño

Espesor de pared (mm)

DE (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ32

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ34-Φ36

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ38

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ45

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ48-Φ60

 

 

 

 

 

 

 

Φ63.5

 

 

 

 

 

 

 

Φ68-Φ73

 

 

 

 

 

 

 

 

Φ76

 

 

 

 

Φ80

 

 

 

 

Φ83

 

 

 

 

Φ89

 

 

 

 

Φ95

 

 

 

 

Φ102

 

 

 

 

Φ108

 

 

 

 

Φ114

 

 

 

 

 

Φ121

 

 

 

 

 

Φ127

 

 

 

 

 

Estándar de tubo de caldera

Tolerancias de diámetro exterior

Estándar

Diámetro externo

Tolerancia

GB3087

≤180

±1,0%
(mín.: ±0,5 mm)

GB5310

 

≤50

±0,5 mm

>50

±1,0%

 

Tolerancias de espesor de pared

Estándar

Espesor de pared (mm)

Tolerancia

GB3087

 

3-20

+15%,12.5%

>20

+12,5%

GB5310

 

 

<3.5

+15%,-10%

3.5-20

+15%,-10%

>20

+10%

 

Composición química y propiedades mecánicas

Estándar

 

Calificación

 

Composición química(%)

Propiedades mecánicas

C

Si

Minnesota

PAG

S

Resistencia a la tracción
(Mpa)

Límite elástico
(Mpa)

Elongación
(%)

DIN17175

 

St35.8

≤0.17

0,10-0,35

0,40-0,80

≤0.030

≤0.030

360-480

≥235

≥25

St45.8

≤0.21

0,10-0,35

0,40-1,20

≤0.030

≤0.030

410-530

≥255

≥21

 

DIN 17175

EN 10216-2

ASTM A335

 St 35.8, I + III 

 P 235 GH, 1 + 2 

P5

 15 meses 3 

 16 meses 3 

P 11

 13 CrMo 44 

 13 CrMo 4-5 

P22

 10 CrMo 910 

 10 CrMo 9-10 

P9

 X 10 CrMo VNb 9-1 

 X 10 CrMo VNb 9-1 

P91

 X 20 CrMo V 12-1 

 X 20 CrMo V 11-1 

 

 

 

Grado de acero

Estándar

Solicitud

GB (China)

ASME (EE. UU.)

DIN/ES (Euro)

Acero carbono

10
20
20G
20MnG
25MnG

SA-106B
SA-192
SA-210A1
SA106C
SA-210C

PH265GH
P195GH
P235GH
St35.8
St45.8

Tubo economizador
Tubo de pared de agua

Mo acero

15MoG
20MoG

SA-209 T1
SA-209 T1a
SA-209 T1b

15Mo3
16Mo3

Tubo de pared de agua
Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

Acero Cr-Mo

12CrMoG
12Cr2MoG
12Cr1MoVG
15CrMoG
10Cr9MoVNb

SA-213 T11 SA-213 T22
SA-213 T24 SA-213 T91
A335 P1 A335 P2
A335 P5 A335P9
A335 P11 

12Cr1MoV
14MoV63
10CrMo910
X10CrMoVNb91
10CrMo5-5, 13CrMo4-5

Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

Acero Cr-Mo-W

12Cr2MoWVTiB

SA-213 T23 SA-214 T911
SA-213 T92 SA-213 T122
A335 P23 A335 P911
A335 P92 A335 P122

  ---  

Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

Acero inoxidable austentico

  ---  

AP304 TP304H
TP321 TP321H
TP347 TP347H
TP316 TP316H
S30432 TP310HCbN

  ---  

Tubo de sobrecalentador
Tubo de recalentador

 

Acero al carbono para temperatura 0° - 100°C

 

ES-DIN 

WNr

AISI/ Nombre comercial

ASTM-UNS

tubo
sin costura

Tubo
soldado

P235TR1

 1.0254

-

-

A/SA53B

A/SA53B

EN10216-1

EN10217-1

Acero al carbono para temperatura -20° - 400°C para aplicación a presión

P235GH

1.0345

-

-

A/ SA106 Gr B/ A

A/ SA672 B65

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P265GH

1.0425

-

-

A/ SA106 Gr C/ A

A/ SA672 BB70

-

-

EN10216-2

EN10217-2/ -5

P355N/NH

1.0562/ 1.0565

-

-

API 5L X52

API 5L X52

-

-

EN10216-3

EN10217-3

P460N/NH

1.8905/ 1.8935

-

-

API 5L X65

API 5L X65

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Acero de baja aleación y acero aleado para temperaturas de 0° a 650°C para aplicaciones de presión

16Mo3

1.5415

-

-

A/ SA335 P1

A/SA691 1CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo5-1

1.7362

-

-

A/ SA335 P5

A/SA691 5CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X11CrMo9-1

1.7386

-

-

A/ SA335 P9

A/SA691 9CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

13CrMo4-5

1.7335

-

-

A/ SA335 P11

A/SA691 1 1/4 CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

10CrMo9-10

1.7380

-

-

A/ SA335 P22

A/ SA691 2 1/4 CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrMoVNb9-1

1.4903

-

-

A/ SA335 P91

A/ SA691 91CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

X10CrWMoVNb9-2

1.4901

-

-

A/ SA335 P92

A/ SA691 92CR

-

-

EN10216-2

EN10217-5

Acero al carbono de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura hasta -50°C

P215NL

1.0451

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/SA671CC60/70 

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P255QL

1.0452

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/SA671CC60/70 

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P265NL

1.0453 

-

-

A/ SA333 Gr1/ Gr6

A/SA671CC60/70 

-

-

EN10216-4

EN10217-4

P355NL1/ NL2

1.0566

-

-

A/ SA333 Gr6

A/ SA671CC60/70
A/ SA333 Gr6 

-

-

EN10216-3

EN10217-3

Acero al níquel de baja temperatura para fines de presión y baja temperatura hasta -196°C

X10Ni9/ X8Ni9

1.5682/ 1.5662

-

-

A/ SA333 gr. 8

A/ SA671C100/ CH100

-

-

EN10216-4

EN10217-4

12Ni14

1.5637

-

-

A/ SA333 Gr3

A/SA671CF66

-

-

EN10216-4

EN10217-4

Proceso de producción

proceso de producción

Métodos de fabricación de tuberías de calderas

El método de fabricación de la tubería de acero para calderas de media y alta presión es el mismo que el de la tubería de acero sin costura, pero se deben tener en cuenta algunos procesos de fabricación clave:

Dibujo fino, superficie brillante, laminado en caliente, estirado en frío, expansión térmica

Métodos de tratamiento térmico aplicados en las tuberías de la caldera.

El tratamiento térmico es un método para cambiar las propiedades físicas de las tuberías de calderas de alta presión mediante calentamiento y enfriamiento. El tratamiento térmico puede mejorar la microestructura de la tubería de caldera de alta presión para cumplir con los requisitos físicos requeridos. La tenacidad, la dureza y la resistencia al desgaste se obtienen mediante tratamiento térmico. Para obtener estas características, es necesario adoptar el temple, el recocido, el revenido y el endurecimiento superficial.

1. Apagado

El endurecimiento, también llamado enfriamiento rápido, es que la tubería de la caldera de alta presión se calienta de manera uniforme a la temperatura adecuada, luego se sumerge rápidamente en agua o aceite para un enfriamiento rápido y se enfría en el aire o en la zona de congelación. Para que la tubería de la caldera de alta presión pueda obtener la dureza requerida.

2. Templado

La tubería de la caldera de alta presión se volverá quebradiza después del endurecimiento. Y el estrés causado por el enfriamiento puede hacer que la tubería de la caldera de alta presión se golpee y se rompa. El método de templado se puede utilizar para eliminar la fragilidad. Aunque la dureza de la tubería de caldera de alta presión es más ligera, se puede aumentar su dureza para reducir la fragilidad.

3 recocido

El recocido es el método para eliminar la tensión interna de la tubería de caldera de alta presión. El método de recocido es que las piezas de acero deben calentarse a la temperatura crítica, luego colocarse ceniza seca, cal, asbesto o cerrarse en el horno, luego dejar que se enfríe lentamente.

Podemos producir todos los tamaños de tubos de calderas, de acuerdo con las normas europeas, chinas, americanas y japonesas. Con tiempo de entrega rápido, plazo de pago favorable. Todos los procesos de producción de tubos se controlan estrictamente. Con un alto nivel de requisitos de calidad, todos los tubos se inspeccionan antes de la entrega , y también acepta la inspección de terceros antes de la entrega.


Prueba

La tubería de acero debe probarse hidráulicamente una por una. La presión de prueba máxima es de 20 MPa. Bajo la presión de prueba, el tiempo de estabilización no debe ser inferior a 10 S y la tubería de acero no debe tener fugas.

Después de que el usuario esté de acuerdo, la prueba hidráulica puede ser reemplazada por una prueba de corriente de Foucault o una prueba de fuga de flujo magnético.

Prueba no destructiva:

Las tuberías que requieren más inspección deben inspeccionarse ultrasónicamente una por una. Después de que la negociación requiera el consentimiento de la parte y se especifique en el contrato, se pueden agregar otras pruebas no destructivas.

Prueba de aplanamiento:

Los tubos con un diámetro exterior superior a 22 mm se someterán a una prueba de aplastamiento. No debe haber delaminación visible, manchas blancas o impurezas durante todo el experimento.

Examen de dureza:

Para tuberías de los grados P91, P92, P122 y P911, las pruebas de dureza Brinell, Vickers o Rockwell se realizarán en una muestra de cada lote.

Prueba de flexión:

Para tuberías cuyo diámetro exceda NPS 25 y cuya relación de diámetro a espesor de pared sea de 7.0 o menos, deberán someterse a la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento. A otras tuberías cuyo diámetro sea igual o superior a NPS 10 se les puede realizar la prueba de flexión en lugar de la prueba de aplanamiento sujeto a la aprobación del comprador

Imagen del embalaje

Probablemente existen cientos de métodos diferentes para empaquetar una tubería, y la mayoría de ellos tienen mérito, pero hay dos principios que son vitales para que cualquier método funcione para prevenir la oxidación y la seguridad del transporte marítimo. Nuestro empaque puede satisfacer cualquier necesidad de los clientes.

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  • Tapones de plástico obstruidos en los dos lados de los extremos de los tubos
  • Debe ser evitado por el fleje de acero y el daño de transporte
  • Los carteles agrupados deben ser uniformes y consistentes.
  • El mismo paquete (lote) de tubería de acero debe provenir del mismo horno.
  • La tubería de acero tiene el mismo número de horno, el mismo grado de acero, las mismas especificaciones.

Consulta

Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con continental Iron and Steel co., Ltd. Gracias por adelantado. Bienvenido

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