Comparación de tuberías sin costuras y soldadas

Elegir el tipo correcto de tubería de acero es esencial para la seguridad, el rendimiento y la rentabilidad de cualquier sistema de tuberías industriales. Entre los tipos más utilizados se encuentran tuberías de acero sin costuras y soldadas, cada una con distintas ventajas dependiendo de los requisitos de aplicación. Este artículo proporciona una comparación clara para ayudar a los ingenieros, gerentes de proyectos y profesionales de adquisiciones a tomar decisiones informadas.

Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías sin costuras y soldadas, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

1. Diferencias en los procesos de fabricación

Tuberías sin costuras
Las tuberías de acero sin costuras se producen a través del rodamiento en caliente o el dibujo en frío. Se perfora una palanquilla sólida para formar una tubería continua sin costuras soldadas. Este método garantiza una estructura consistente, integridad superior y una superficie interna y externa suave.

Tuberías soldadas
Las tuberías soldadas se forman mediante placas o tiras de acero enrollables y unen los bordes a través de procesos de soldadura como soldadura de resistencia eléctrica (ERW) o soldadura por arco sumergido (sierra). Estas tuberías tienen una costura de soldadura visible, que puede contener imperfecciones microscópicas a menos que se traten adecuadamente durante el procesamiento posterior.

2. Comparación de rendimiento mecánico

Tuberías sin costuras
Sin zona de soldadura, las tuberías sin costuras ofrecen resistencia mecánica superior, resistencia a la corrosión y capacidad de soporte de presión. Su presión de explosión puede ser 20-30% más alta que la de las tuberías soldadas comparables. A menudo se usan en aplicaciones de alta demanda, como la hidráulica aeroespacial y las tuberías de vapor de energía nuclear.

Tuberías soldadas
Las tuberías soldadas pueden exhibir anisotropía (dependencia direccional) debido al área de soldadura afectada por el calor. Sin embargo, los avances en la tecnología de soldadura y los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura han mejorado significativamente su rendimiento. Estas tuberías son ideales para sistemas de presión baja a media, especialmente donde las presiones están por debajo de 10 MPa.

3. Aplicaciones adecuadas basadas en condiciones de funcionamiento

Recomendado para tuberías sin costuras:

Sistemas hidráulicos de alta presión (> 10 MPa)

Tuberías de vapor de alta temperatura (> 350 ° C)

Transportar tuberías para fluidos corrosivos

Recomendado para tuberías soldadas:

Soportes estructurales en edificios

Distribución de fluidos de baja presión (por ejemplo, agua urbana, gas)

Tuberías modificadas o no estándar en el sitio

4. Consideraciones de costos

Tuberías sin costuras
Mayores costos de producción debido a procesos complejos y un mayor rendimiento del material (aproximadamente 70-80%). El más adecuado para aplicaciones de alto volumen y alto rendimiento.

Tuberías soldadas
Más económico con una mayor utilización de material (≥95%). Ideal para la producción en masa, especialmente para las necesidades de tuberías de gran diámetro.

5. Foción de control de calidad clave

Tuberías sin costuras
Énfasis en la uniformidad del grosor de la pared y la precisión dimensional (por ejemplo, ovalidad).

Tuberías soldadas
Requiere pruebas estrictas no destructivas (NDT) de costuras de soldadura, típicamente a través de rayos X o inspección ultrasónica para detectar fallas internas.

Guía de selección: ¿Qué tubería es adecuada para su proyecto?

Para proyectos con condiciones variadas, se puede usar una combinación de tuberías sin costuras y soldadas para equilibrar el rendimiento y la rentabilidad. La selección final de la tubería debe considerar los niveles de presión, las características de los medios, los factores ambientales y las limitaciones presupuestarias.