La inspección de calidad de la soldadura de tubería de acero soldada implica no solo la evaluación de las juntas soldadas sino también una inspección integral de todo el proceso de soldadura. Esto incluye las etapas previas a la soldado, en proceso y después de la soldado. A continuación se proporciona una explicación detallada de cada fase.
Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías soldadas de acero al carbono, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com
I. Inspección previa a la soldadura de tuberías de acero soldados
Antes de soldar, los siguientes elementos deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad del proceso de soldadura:
Calificación de personal
Los operadores de soldadura deben poseer la competencia técnica requerida y mantener certificados de calificación válidos. Sus actividades de soldadura deben caer dentro del alcance permitido por sus certificaciones.
Equipos y herramientas de soldadura
El equipo de soldadura debe estar en buenas condiciones con una fuente de alimentación estable. Los instrumentos como los ammímes y los voltímetros deben calibrarse y ser válidos. Las herramientas auxiliares (cables de tierra, electrodos de tungsteno y antorchas de soldadura) deben estar intactos y operativos.
Inspección de materiales
Materiales base: el material base, utilizado para juntas soldadas, debe verificarse en la lista de materiales para especificaciones, grado y condición de tratamiento térmico. Las dimensiones del surco deben cumplir con los requisitos de dibujo, y las superficies de surco dentro de los 20 mm deben pulirse al brillo metálico.
Materiales de soldadura: Esto incluye barras de soldadura, cables, flujos, gases de protección y cables rotos. Estos materiales deben verificarse para especificar, marca y cantidad. Las varillas de soldadura y los flujos deben secarse antes de usar y almacenarse en contenedores aislados. Por lo general, si no se usa dentro de las 4 horas, se requiere volver a secar.
Validación del método de soldadura
Las técnicas de soldadura comunes incluyen soldadura por arco, TIG/MIG, soldadura por arco de plasma, soldadura por arco sumergido, soldadura de resistencia, soldadura por láser y soldadura de haz de electrones. El método seleccionado debe cumplir con las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS).
Evaluación del entorno de soldadura
El medio ambiente afecta significativamente la calidad de la soldadura, especialmente para los aceros resistentes al calor de CR-mo, que son propensos al agrietamiento en frío debido al enfriamiento rápido. El precalentamiento y el aislamiento son esenciales. La soldadura está prohibida en las siguientes condiciones a menos que se tomen medidas de protección:
Humedad relativa ≥90%
Temperatura del metal base <-10 ℃
Temperatura ambiente <5 ℃
Lluvia, nieve o viento ≥8 m/s para soldadura por arco, ≥2 m/s para soldadura protegida por gas
Medición de soldadura y monitoreo de procesos
La inspección del proceso implica monitorear varios parámetros (condición de equilibrio, uso de material, entorno, métodos de soldadura y configuraciones) para garantizar que cumplan con el WPS. Los inspectores de calidad dedicados generalmente llevan a cabo estas inspecciones.
Comprobación de aplicabilidad
Verifique que el procedimiento de soldadura, el material base, los accesorios, los métodos de posicionamiento y las condiciones ambientales sean adecuados para la operación de soldadura.
II. Inspección de soldadura en proceso
Autoinspección del soldador
Los soldadores deben monitorear de cerca la soldadura, especialmente durante las operaciones de múltiples capas o múltiples de paso, y eliminar rápidamente cualquier defecto. Si se detectan defectos de alta frecuencia, deben informarse de inmediato.
Monitoreo de parámetros de soldadura
Controle cuidadosamente y registre la corriente, el voltaje, la velocidad de viaje, la temperatura entre pases y la velocidad de flujo de gas, especialmente cuando la dureza o la dureza de impacto es crítica.
Rendimiento del equipo
Asegúrese de que todos los equipos e instrumentos de soldadura respondan, calibran y funcionen correctamente durante la soldadura.
Monitoreo de soldadura
Verifique la limpieza de la soldadura, la forma de las cuentas, el número de pases, la secuencia, el control de deformación y el ajuste general. Los controles dimensionales son esenciales durante todo el proceso.
Iii. Inspección posterior a la soldado de tuberías de acero soldadas
Después de la soldadura, se debe realizar una inspección exhaustiva para evaluar si las articulaciones soldadas cumplen con los criterios de aceptación:
Inspección visual y dimensional
Use una lupa 5 × para examinar la superficie de soldadura. No se permiten grietas, porosidad, escoria, penetración incompleta o falta de fusión. Para los aceros inoxidables y de baja temperatura, el subrajado es inaceptable. Use los medidores de soldadura para medir las dimensiones de soldadura (ancho, refuerzo, interruptor, desalineación).
Pruebas no destructivas (NDT)
Prueba de superficie: Pt (penetrante) y MT (partícula magnética) se usan para la detección de defectos de la superficie.
Pruebas internas: UT (ultrasónico) y RT (radiográfico) son estándar.
Métodos avanzados: se pueden emplear TOFD, matriz gradual y radiografía digital para aplicaciones de mayor precisión o especializadas.
Prueba destructiva
Cuando son factibles, las pruebas destructivas físicas y químicas pueden determinar con precisión las propiedades mecánicas de la soldadura y el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
Prueba de tensión de fugas
Prueba de fuga de líquido: para tuberías y vasos de acero soldado no presión.
Prueba de ajuste del aire: se introduce aire comprimido y el agua jabonosa externa detecta fugas a través de burbujas.
Prueba de fuerza
Incluye pruebas de presión hidráulica o neumática. Las pruebas hidráulicas usan agua con presión 1.25–1.5 × la presión de diseño para verificar la resistencia y la integridad.
Conclusión
La calidad de soldadura de las tuberías de acero soldadas afecta directamente la seguridad y la confiabilidad del sistema de tuberías. Un régimen estricto de inspección múltiple, desde la pre-soldado hasta la vigilancia, es esencial para garantizar el cumplimiento de los estándares de ingeniería, evitar defectos ocultos y mejorar el rendimiento a largo plazo. La implementación adecuada no solo garantiza la calidad de la soldadura, sino que también protege la integridad estructural del sistema en condiciones del mundo real.
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