Selección de espesor de capa de zinc para tubería de acero de carbono soldado galvanizado

Al elegir el grosor de la capa de zinc para tuberías de acero de carbono soldado galvanizado, es esencial considerar el entorno en el que se utilizará la tubería y los estándares correspondientes. El grosor de la capa de zinc influye significativamente en la resistencia a la corrosión de la tubería, la durabilidad y el rendimiento general. A continuación se muestran los estándares internacionales y específicos de la industria, el grosor recomendado basado en entornos de uso y consideraciones para seleccionar el grosor apropiado de la capa de zinc.

Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero de carbono soldado, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

 

Estándares principales internacionales para los requisitos de espesor de la capa de zinc

Estándar internacional: ISO 1461

Requisitos de la capa de zinc:

≥45 μm (entorno normal)

≥55 μm (entorno duro)

Escenarios aplicables: uso industrial general.

 

Estándar americano: ASTM A123

Requisitos de la capa de zinc:

≥43 μm (1.5mil)

≥85 μm (3.0mil)

Escenarios aplicables: proyectos anticorrosión de servicio pesado.

 

Norma nacional china: GB/T 13912

Requisitos de la capa de zinc:

≥45 μm-55 μm (grado normal)

≥80 μm (grado engrosado)

Escenarios aplicables: construcción y aplicaciones municipales.

 

Estándar de la UE: EN ISO 1461

Requisitos de la capa de zinc:

≥50 μm

≥70 μm

Escenarios aplicables: entornos marinos.

 

Base de selección de espesor de la capa de zinc

Seleccione Basado en el entorno de uso

Ambiente seco en interiores:

Espesor de la capa de zinc recomendado: 20-45 μm (electrogalvanizante o galvanización de dippía caliente delgada)

Ejemplos: soportes de muebles, casquillos, estructuras de acero interior de edificios.

 

Ambiente al aire libre ordinario:

Espesor recomendado de la capa de zinc: 45-80 μm (galvanización de dipte en caliente)

Ejemplos: construcción de barandillas, tuberías de agua municipales.

 

Alta humedad/áreas costeras/industriales:

Espesor recomendado de la capa de zinc: ≥80 μm (galvanización gruesa en caliente)

Ejemplos: instalaciones portuarias, tuberías de plantas químicas.

 

Entorno extremadamente corrosivo:

Espesor recomendado de la capa de zinc: 80-150 μm (requerido proceso especial, doble galvanización o enchapado de aleación)

Ejemplos: plataformas en alta mar, áreas propensas a la lluvia ácida.

 

Seleccione Basado en las especificaciones de la industria

Tuberías de petróleo/gas (API 5L):

Tuberías enterradas: ≥80 μm + recubrimiento anticorrosión.

 

Industria de la construcción (GB/T 13912):

Piezas estructurales ordinarias: ≥45 μm

Piezas de carga clave (p. Ej., Estructuras de acero): ≥80 μm.

 

Comunicación de energía eléctrica (YD/T 322):

Capas de alambre: ≥20 μm (electrogalvanización) o ≥45 μm (galvanización en caliente).

 

Riesgos de espesor de capa de zinc insuficiente o excesivo

Capa delgada de zinc:

Causa: tiempo de galvanización corto o baja temperatura.

Consecuencia: aumento de la oxidación y la vida útil reducida.

 

Capa de zinc desigual:

Causa: pretratamiento incompleto (por ejemplo, decapado inadecuado).

Consecuencia: puntos de óxido localizados.

 

Gruesa capa de zinc:

Causa: tiempo de inmersión excesivo en el baño galvanizante.

Consecuencia: aumento de la fragilidad y pelado.

 

La compensación entre el costo y el grosor de la capa de zinc

Costo de galvanización en caliente:
Por cada aumento de 10 μm en el grosor de la capa de zinc, el costo aumenta en aproximadamente un 5%-8%.

 

Estrategia recomendada:

Entorno general: elija 45-60 μm (el mejor saldo de rendimiento de costo).

Entorno duro: elija 80-120 μm (costos de mantenimiento a largo plazo más bajos).

 

Cálculo de la tasa de corrosión de la capa de zinc

La tasa de corrosión de la capa de zinc varía con el entorno:

Medio ambiente rural: 1-2 μm/año

Medio ambiente urbano: 2-4 μm/año

Área industrial: 4-7 μm/año

Área costera: 5-10 μm/año

 

Fórmula de diseño de vida:
Espesor de la capa de zinc = Tasa de corrosión anual × Vida de diseño × Factor de seguridad (1.5-2)

 

Métodos para medir el grosor de la capa de zinc

Medidor de espesor magnético:
Mide el grosor de las capas de zinc no magnéticas utilizando el método de magnetoresistencia.

 

Microscopio metalúrgico:
Proporciona alta precisión a través de la observación microscópica después del corte de la muestra, aunque puede dañar la muestra.

 

Método de peso (ASTM A90):
Mide el zinc por unidad de área (g/m²) después de disolver la capa de zinc por decapado.

Fórmula de conversión: 1 μm ≈ 7.1g/m².

 

¿Cómo elegir el grosor de la capa de zinc?

Aclarar el entorno de uso: considere factores como la humedad y los medios corrosivos.

 

Consulte los estándares de la industria: por ejemplo, las tuberías de construcción deben tener ≥45 μm, y las tuberías enterradas deben tener ≥80 μm.

 

Costo de equilibrio y vida útil: opte por un recubrimiento más grueso para entornos duros para reducir los costos de mantenimiento a largo plazo.

 

Pruebe la calidad de la capa de zinc: garantice la uniformidad y evite los defectos para una protección de corrosión óptima.

 

Al seleccionar el grosor apropiado de la capa de zinc basado en estas pautas, puede maximizar tanto la resistencia a la corrosión como la eficiencia económica para las tuberías de acero de carbono soldado galvanizado.