Los tubos sin costura se incluyen en el Capítulo 73 del sistema de códigos del SA, titulado “Artículos de fundición, hierro y acero”. En concreto, se clasifican en la partida 7304, que corresponde a “Tubos, tubos y perfiles huecos sin costura de hierro (excepto de fundición) o acero”. Esta partida se divide a su vez en subpartidas en función de características como el diámetro, el espesor y la composición del material. En este artículo se presentarán brevemente los códigos del SA 7304 para la importación y exportación de tubos sin costura.

Los tubos sin costura estirados en frío (CDS) se utilizan ampliamente en aplicaciones que exigen una resistencia excepcional y resistencia a la alta presión. En comparación con los tubos sin costura terminados en caliente, los CDS ofrecen tolerancias más estrictas y propiedades mecánicas superiores, lo que los hace ideales para uso mecánico. Estos tubos son especialmente preferidos en la industria hidráulica para la fabricación de cilindros telescópicos cromados y varillas hidráulicas. Además, se emplean comúnmente en la producción de cilindros hidráulicos de alta presión, de paredes gruesas y de gran diámetro. Los tubos sin costura estirados en frío también son fundamentales para la fabricación de equipos de servicio pesado, incluidas grúas y camiones de basura. A continuación, se muestra una tabla de tamaños detallada para tubos sin costura estirados en frío.

Los tubos de acero galvanizado son tubos de acero recubiertos con una capa de zinc, que actúa como barrera protectora contra la corrosión, prolongando significativamente su vida útil. Esta capa de zinc actúa como una "armadura protectora" sólida para el tubo de acero, salvándolo de los efectos dañinos de la erosión ambiental. En este artículo se presentará brevemente la aplicación de los tubos de acero galvanizado en la ingeniería energética.

La industria petroquímica es un pilar vital de la economía nacional, que implica procesos de producción complejos que a menudo operan en condiciones duras y extremas. A lo largo de las etapas de refinación de petróleo y síntesis de productos químicos, el sistema de tuberías debe soportar altas temperaturas, altas presiones y entornos corrosivos severos. En este artículo se presentarán brevemente las tuberías de acero sin costura en la industria petroquímica.

En los últimos años, con la mejora continua de los procesos de soldadura para tubos de acero espiral de gran diámetro (SSAW), su calidad de procesamiento y rendimiento han mejorado significativamente. A medida que aumenta la variedad de dichos tubos, ahora existe una brecha notable en la calidad de estos tubos disponibles en el mercado. Entonces, ¿qué factores determinan la calidad de los tubos de acero espiral de gran diámetro?

Los fabricantes nacionales de tuberías soldadas por arco sumergido longitudinal (LSAW) suelen mejorar las propiedades del material añadiendo aleaciones. Después del proceso de estirado en frío, el recocido por tensión es esencial para eliminar las tensiones residuales en el material, lo que ayuda a prevenir fracturas en las tuberías soldadas por arco sumergido longitudinal (LSAW). En este artículo se presentarán brevemente los métodos de prevención de roturas de tuberías soldadas por costura recta.

El revestimiento de caucho es un proceso en el que se aplica un material a base de caucho, normalmente en forma de láminas o tubos extruidos, a la superficie interna de las tuberías de acero. A esto le sigue la vulcanización a una temperatura controlada para lograr la dureza y la fuerza de unión deseadas. Este revestimiento protector ayuda a prevenir la corrosión y la abrasión, lo que prolonga la vida útil y la funcionalidad de la tubería. El proceso de revestimiento de caucho generalmente consta de los siguientes pasos.

Las tuberías de acero al carbono revestidas de caucho combinan la robusta resistencia del acero al carbono con las propiedades excepcionales del revestimiento de caucho, lo que ofrece numerosos beneficios en diversas aplicaciones industriales. Estas tuberías están diseñadas para satisfacer las demandas tanto de entornos hostiles como de sistemas de alto rendimiento, lo que garantiza durabilidad, eficiencia y rentabilidad.

La fabricación de tuberías revestidas de cerámica combina la durabilidad del metal con la alta resistencia al desgaste y a la corrosión de la cerámica, lo que las hace ideales para industrias como la minería, el procesamiento químico, la generación de energía y la producción de cemento. Estas tuberías están diseñadas para transportar materiales abrasivos y corrosivos y ofrecen una vida útil más larga en comparación con las tuberías metálicas tradicionales. El proceso de fabricación de tuberías con revestimiento cerámico implica varios pasos detallados para garantizar que el revestimiento cerámico se adhiera de forma segura a la tubería y funcione de manera efectiva en condiciones extremas. A continuación se muestra una descripción general del proceso de fabricación típico de tuberías revestidas de cerámica.

Las tuberías revestidas de cerámica se utilizan ampliamente en industrias donde las tuberías están expuestas a un alto desgaste, abrasión y ambientes corrosivos, como en la minería, el procesamiento químico, las plantas de energía y las industrias del cemento. Estas tuberías combinan la durabilidad y resistencia de la cerámica con la resistencia estructural de las tuberías metálicas. La tecnología de producción de tuberías revestidas de cerámica implica varios pasos clave para garantizar la integración de materiales cerámicos de alto rendimiento en el sustrato metálico. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de producción común.

La producción de tubos de acero recubiertos de plástico implica varios pasos que pueden provocar diversos defectos que afectan tanto la apariencia como el rendimiento del producto final. Estos problemas pueden reducir la calidad y la durabilidad de los tubos si no se abordan adecuadamente. A continuación, se presentan algunos problemas comunes que se encuentran durante la producción.

Las tuberías revestidas de caucho se utilizan comúnmente en industrias como la minería, el procesamiento químico y el tratamiento del agua. Las pruebas no destructivas (NDT) son esenciales para garantizar la integridad de estas tuberías sin causar ningún daño. A continuación, se muestran algunos métodos de END clave utilizados para tuberías revestidas de caucho.