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La tecnología de tuberías de acero ERW (soldadura por resistencia eléctrica) ha avanzado continuamente, alcanzando una etapa de madurez y mejora. Tanto la teoría como la práctica han demostrado que las tuberías ERW ofrecen confiabilidad, seguridad y rentabilidad en el transporte de petróleo y gas. A continuación, se presenta una descripción general de las tuberías de acero ERW en aplicaciones de petróleo y gas.
Aplicación de tuberías de acero ERW en proyectos de transporte de petróleo y gas
En 2007, el proyecto de estructura de la montaña Lianhua en China marcó un hito importante para las tuberías ERW en el transporte de petróleo y gas. Este proyecto, un conducto de recolección interno clave de un yacimiento de gas, tenía como objetivo evaluar las reservas de recursos en áreas de exploración críticas como la montaña Lianhua, Zhangjiaping y la montaña Tiantai, ubicadas en la región de Chuanxi de la sucursal de yacimientos de petróleo y gas del suroeste de PetroChina.
A medida que la demanda de gas natural aumentó en toda la región, el suministro de los yacimientos de gas existentes en el área de Chuanxi comenzó a disminuir. Este desequilibrio entre la oferta y la demanda requirió soluciones urgentes y eficientes para respaldar las crecientes necesidades de gas natural de la región. Confiar en la gran red de tuberías de Sichuan y Chongqing ya no era suficiente. Por lo tanto, la construcción de un nuevo proyecto de tuberías se volvió crucial para garantizar la viabilidad económica y los resultados oportunos.
El sistema de recolección y transporte del proyecto utilizó tuberías DN300L360 con una presión de diseño de 6,3 MPa para transportar gas natural desde la montaña Lianhua y Zhangjiaping hasta la presa Pingluo para el tratamiento de deshidratación. Luego, el gas se suministró a los usuarios aguas abajo y se integró en la red de tuberías más grande de Sichuan y Chongqing. Los depósitos de gas contenían principalmente un bajo contenido de agua y componentes ácidos mínimos, con solo una pequeña cantidad de dióxido de carbono, lo que hizo que los requisitos de transporte fueran relativamente sencillos.
Ventajas de las tuberías de acero ERW sobre las alternativas
Al seleccionar las tuberías para este proyecto, se compararon varias opciones. Las tuberías de acero ERW se eligieron debido a su calidad superior y ventajas de costo. En comparación con las tuberías sin costura, las tuberías ERW tienen menos defectos superficiales y una apariencia de mayor calidad. Además, su proceso de producción avanzado y su alta eficiencia dieron como resultado costos de fabricación más bajos que las tuberías sin costura.
A diferencia de las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW), las tuberías ERW ofrecen importantes ventajas de rendimiento. La longitud de soldadura de las tuberías SSAW es de 4 a 5 veces mayor que la de las tuberías ERW, y las rebabas de soldadura internas de las tuberías SSAW no se pueden eliminar durante la producción. Esto aumenta la fricción en la pared interna de la tubería durante el transporte de medios. Por otro lado, las tuberías ERW tienen soldaduras más cortas y permiten la eliminación de rebabas de soldadura internas, lo que reduce la fricción dentro de la tubería.
Además, la tensión de formación circunferencial en las tuberías ERW es relativamente menor, lo que beneficia la resistencia y durabilidad generales de la tubería. En las tuberías SSAW, el área de soldadura más grande crea distribuciones de tensión más complejas, lo que puede provocar la iniciación de grietas y corrosión bajo tensión, especialmente en la pared interna. La tensión de tracción a lo largo de la soldadura y la zona afectada por el calor en las tuberías SSAW aumenta el riesgo de estos problemas.
Debido a que las soldaduras son más cortas y el espesor de pared uniforme de las tuberías ERW, también son más fáciles de tratar para las medidas anticorrosión. Esto es particularmente relevante para el proyecto de la montaña Lianhua, donde el gas transportado contenía pequeñas cantidades de agua y dióxido de carbono, lo que dio como resultado un ambiente ligeramente ácido. Por esta razón, las tuberías SSAW se consideraron inadecuadas.
Construcción y rendimiento en condiciones desafiantes
Durante la construcción, se establecieron requisitos estrictos para el rendimiento de impacto de las soldaduras de las tuberías y pruebas no destructivas (NDT) de las soldaduras para garantizar los más altos estándares de calidad. Poco después de que se completara el oleoducto, el devastador terremoto de Wenchuan golpeó el 12 de mayo de 2008. El oleoducto de prueba de la montaña Lianhua, situado en el epicentro del terremoto en las montañas Longmen, sufrió una gran tensión pero salió ileso. En los dos años posteriores al terremoto, el oleoducto continuó funcionando de manera segura y eficiente, y pasó la aceptación final en mayo de 2010, lo que demuestra aún más la durabilidad y confiabilidad de los tubos de acero ERW en proyectos críticos de infraestructura de petróleo y gas.
Conclusión
Los tubos de acero ERW han demostrado su capacidad para cumplir con los exigentes requisitos de los proyectos de transporte de petróleo y gas. Su calidad de soldadura superior, menores costos de producción, menor fricción y mejores propiedades anticorrosión los convierten en una excelente opción en comparación con los tubos sin costura y SSAW. Estas ventajas, combinadas con su rendimiento comprobado en condiciones extremas, consolidan a los tubos ERW como una solución confiable y eficiente para el transporte de petróleo y gas.