Proceso de fabricación de tubos galvanizados ERW, proceso de producción de tubos galvanizados ERW
Proceso de fabricación de tubos galvanizados ERW, proceso de producción de tubos galvanizados ERW

Proceso de fabricación de la tubería ERW galvanizada

Fecha:2025-05-09

La producción de tubería ERW galvanizada implica dos etapas principales: la formación de la tubería que usa soldadura de resistencia eléctrica y la aplicación de un recubrimiento protector de zinc a través de la galvanización. Cada etapa es fundamental para garantizar que el producto final ofrezca integridad estructural y resistencia a la corrosión de larga duración. A continuación se muestra un desglose del proceso.


Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías ERW, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com


Paso 1: Formación de tubería ERW
Las bobinas de acero se forman y se soldan continuamente utilizando soldadura de resistencia eléctrica de alta frecuencia (ERW), lo que garantiza:

Alta eficiencia de producción

Calidad de soldadura uniforme

 

Fuerte rendimiento mecánico debido al recocido post-soldado y una composición consistente entre la soldadura y el metal base

 

Paso 2: galvanización

Galvanización en caliente (HDG): la tubería soldada está sumergida en zinc fundido a aproximadamente 450 ° C, formando un recubrimiento de zinc grueso (típicamente 50-150 μm). Este método ofrece una excelente resistencia a la corrosión y es ideal para entornos al aire libre o duros.

 

Electro-Galvanización (EG): el zinc se aplica mediante electrólisis, creando un recubrimiento más delgado (5–20 μm) pero más suave y brillante. Este proceso es adecuado para aplicaciones interiores o donde solo se requiere protección a corto plazo.

 

Nota:

Un recubrimiento de zinc excesivamente delgado puede no proteger contra la corrosión, mientras que una capa demasiado gruesa puede aumentar las tensiones internas, lo que lleva a pelar o agrietarse. Por lo tanto, seleccionar el grosor de recubrimiento adecuado implica equilibrar la protección de la corrosión con los costos de procesamiento.