El proceso de producción de las tuberías de acero de costura recta

Las tuberías de acero de costura recta se pueden clasificar en tuberías de costura recta de alta frecuencia y tuberías de costura recta soldada de arco (sierra) en función de sus procesos de producción.

Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero soldado, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

Entre las tuberías de sierra, los diferentes métodos de formación crean tipos como UOE, RBE y JCOE Pipes. A continuación se muestra una descripción general de los procesos de formación más utilizados para tuberías de costura recta de alta frecuencia y tuberías de costura recta soldada de arco sumergido.

Proceso de producción de tubos de costura de arco sumergido (sierra)

Inspección de placas
Al ingresar a la línea de producción, las placas de acero destinadas a fabricar tuberías de sierra de gran diámetro se someten a pruebas ultrasónicas completas para detectar cualquier defecto interno.

Molienda de borde
Ambos bordes de la placa de acero se fresan con precisión utilizando una frescura de borde para lograr el ancho de la placa requerido, el paralelismo de borde y la forma del bisel, lo que garantiza condiciones óptimas para la soldadura posterior.

Pre-flexión de borde
Los bordes de las placas están pre-empeñados con una máquina previa a la flexión para introducir la curvatura necesaria, mejorando la precisión de formación.

Formación
Usando una máquina de formación de JCO, la placa pre-empeñada se presiona gradualmente: primero en una forma "j", luego en una forma "C" y finalmente en una forma "O" abierta a través de golpes de varios pasos. Este proceso escenificado da forma eficiente al acero en una forma cilíndrica.

Preventivo
La costura abierta de la tubería formada se une temporalmente utilizando soldadura de gas (MAG) para estabilizar la tubería para su posterior procesamiento.

Soldadura interna
La costura interna de la tubería se suelde utilizando soldadura de arco sumergido de alambres múltiples longitudinales, que a menudo emplea hasta cuatro cables de soldadura para garantizar una calidad de soldadura robusta.

Soldadura externa
La soldadura longitudinal de arco sumergido de múltiples alambres también se realiza en el exterior de la tubería para completar la estructura de soldadura y mejorar la resistencia general.

Prueba ultrasónica (primera ronda)
La inspección al 100% ultrasónica se realiza en soldaduras internas y externas, así como en el material base en ambos lados de la soldadura, para detectar cualquier defecto oculto.

Prueba de rayos X (primera ronda)
La inspección industrial de televisión de rayos X se realiza en todas las soldaduras, respaldada por un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar una alta sensibilidad y precisión de detección.

Expansión del diámetro
La longitud completa de la tubería de la sierra sufre expansión del diámetro para mejorar la precisión dimensional y para optimizar la distribución de tensión interna dentro del cuerpo de la tubería.

Prueba hidrostática
Cada tubería ampliada está sujeta a pruebas hidrostáticas para verificar su capacidad para resistir la presión requerida. Los datos de prueba se registran y almacenan automáticamente para garantizar la calidad.

Fin de biselado
Después de pasar la prueba hidrostática, los extremos de la tubería están mecanizados para cumplir con las dimensiones de bisel especificadas, asegurando la facilidad de instalación y soldadura en el sitio.

Prueba ultrasónica (segunda ronda)
Se realiza una segunda inspección ultrasónica en cada tubería para garantizar que no se hayan desarrollado nuevos defectos después de la expansión del diámetro y las pruebas hidrostáticas.

Prueba de rayos X (segunda ronda)
Probas de expansión y presión, otra ronda de inspección de televisión industrial de rayos X y filmación radiográfica de soldadura final se realiza para garantizar la integridad de las soldaduras.

Inspección de partículas magnéticas de los extremos de la tubería
La prueba de partículas magnéticas se realiza en los extremos de la tubería para identificar cualquier defecto superficial o cercano a la superficie que pueda afectar el rendimiento de la tubería.

Anticorrosión y recubrimiento
Las tuberías que pasan todas las inspecciones están recubiertas y tratadas para protección contra la corrosión de acuerdo con las especificaciones del cliente, mejorando su vida útil y su resistencia ambiental.

Proceso de producción de tubos de costura recta de alta frecuencia

Preparación de materia prima
Las bobinas de acero de carbono de alta calidad se seleccionan como materias primas. La composición química, el grosor y el ancho del acero deben cumplir estrictamente con los estándares de producción para garantizar la resistencia y la tenacidad de las tuberías terminadas.

Desenrollado y nivelando
La bobina de acero se desenrolla usando un descenso y luego se nivela por una máquina de nivelación de precisión. Este proceso elimina cualquier estrés y desigualidad en la tira causada durante el rodamiento y el almacenamiento, proporcionando una base estable para formar.

Formación
La tira de acero nivelada se forma gradualmente en forma tubular a través de una serie de soportes de formación equipados con rodillos especialmente diseñados. En la formación central, por ejemplo, la tira se dobla desde el centro hacia afuera, manteniendo un radio de flexión constante para lograr un perfil redondo.

Soldadura de alta frecuencia
Los bordes de la tira de acero formada se calientan a la temperatura de soldadura utilizando calor de resistencia de alta frecuencia. Bajo la presión de los rodillos de compresión, los bordes se fusionan para formar una soldadura longitudinal continua sin la adición de material de relleno.

Desacuerdo
Después de la soldadura, se eliminan las rebabas internas y externas utilizando herramientas de desgaste. Esto garantiza una superficie de tubería lisa, que es crítica tanto para la integridad estructural como para el rendimiento en aplicaciones como el transporte de fluidos.

Apresto
La tubería soldada pasa a través de rollos de tamaño donde se calibra al diámetro y redondez especificados exactos. Este proceso garantiza la precisión dimensional y el grosor de la pared uniforme a lo largo de la longitud de la tubería.

Corte
Las tuberías se cortan en longitudes predeterminadas utilizando equipos de corte, como sierras voladoras o cortadores rotativos, asegurando cortes limpios y precisos con una deformación mínima.

Pruebas no destructivas (NDT)
Las tuberías se someten a pruebas no destructivas, incluidas las pruebas ultrasónicas y las pruebas de corrienteult, para detectar cualquier defecto interno o superficial a lo largo de la soldadura y el cuerpo de la tubería. Solo las tuberías que pasan todas las inspecciones proceden a la siguiente etapa.

Inspección final
Las mediciones dimensionales, las pruebas de propiedad mecánica e inspecciones visuales se llevan a cabo para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente y los estándares relevantes. Los parámetros como el grosor de la pared, el diámetro, la calidad de la soldadura y el acabado superficial se verifican cuidadosamente.

Anticorrosión y recubrimiento (opcional)
Según los requisitos del cliente, las tuberías se pueden recubrir con capas anticorrosiones, como recubrimientos galvanizados, recubrimientos epoxi o capas de polietileno, para mejorar la durabilidad y la vida útil, particularmente para su uso en entornos hostiles.