tubería estructural erw, tubería estructural soldada por resistencia eléctrica
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¿Qué es la tubería estructural ERW?

Fecha:2025-05-08

En la moderna estructura de acero, la ingeniería, la eficiencia, la resistencia y la adaptabilidad son clave. Entre varios tipos de tuberías de acero, las tuberías soldadas de resistencia eléctrica (ERW) destacan su excelente rendimiento y rentabilidad, lo que las convierte en un material ampliamente utilizado en aplicaciones como andamios, marcos de acero, soportes de puentes y grandes instalaciones arquitectónicas.


Continental Steel Co., Ltd es el fabricante profesional de tuberías ERW, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com

 

Descripción general y ventajas de las tuberías de ERW estructurales

Las tuberías ERW se fabrican mediante tiras de acero formadoras de rollo y soldan los bordes utilizando tecnología de soldadura de resistencia de alta frecuencia. En comparación con las tuberías soldadas en espiral o las tuberías sin costuras, las tuberías ERW ofrecen varias ventajas distintivas en aplicaciones de ingeniería estructural:

1. Alta eficiencia de producción y rendimiento de costos

Fabricación continua: el proceso de soldadura de alta frecuencia permite una producción rápida y continua, adecuada para las necesidades de suministro a granel.

 

Uso eficiente del material: con bobinas de acero enrolladas como materias primas, los desechos de chatarra se minimizan, reduciendo los costos de producción en un 30-50% en comparación con las tuberías sin costuras.

 

Proceso ecológico: no se necesita ningún cable de soldadura o flujo, lo que ahorra energía y se alinea con las prácticas de construcción verde.

 

2. Excelente precisión dimensional y acabado superficial

Tolerancia de precisión: el control estricto sobre el diámetro y el grosor de la pared (por ejemplo, la tolerancia al diámetro ± 0.5%) asegura la compatibilidad con las conexiones estructurales exigentes.

 

Surface de soldadura lisa: las costuras de soldadura son uniformes y limpias, eliminando la necesidad de molienda secundaria y mejora del flujo de fluidos o estética visual.

 

Dimensionamiento versátil: diámetros personalizables (φ20 mm-φ610 mm) y espesores de la pared (1.0 mm-25 mm) atienden a diversas necesidades de construcción desde aplicaciones de luz ligera a media.

 

3. Rendimiento mecánico confiable

Soldaduras de alta resistencia: la zona estrecha afectada por el calor preserva las propiedades del material cerca del metal base, logrando resistencias a la tracción por encima de 500 MPa.

 

Formabilidad superior: las tuberías ERW se procesan fácilmente para doblar o remodelar, ideal para diseños intrincados como armaduras arqueadas y rejillas espaciales.

 

Estructura consistente: en comparación con las tuberías soldadas en espiral, los productos ERW ofrecen una mejor distribución de tensión y una mejor resistencia sísmica.

 

4. Opciones de diseño livianas y flexibles

Soluciones de paredes delgadas: la tecnología ERW admite la producción de tuberías de espesor de pared de 1 a 3 mm, lo que ayuda a reducir el peso estructural en proyectos como almacenes e instalaciones deportivas.

 

Facilidad de conexión: compatible con la brida, el perno y las conexiones de manga, simplificando el ensamblaje en el sitio y acelerando el progreso de la construcción.

 

Escenarios de aplicación típicos de tuberías ERW estructurales

Marcos estructurales: comunes en los sistemas de columna de haz de edificios de oficinas y plantas industriales, especialmente utilizando tubos ERW cuadrados o rectangulares.

 

Estructuras espaciales: las tuberías ERW redondas o en forma de personalización se utilizan en toldos, armaduras y estructuras de cuadrícula.

 

Soportes de pared de cortina: los tubos decorativos de acero inoxidable ERW (pulido o plateado) ofrecen resistencia y estética.

 

Estructuras temporales: ideales para andamios y soportes del sitio debido al bajo costo y la fácil instalación/eliminación.

 

Componentes de maquinaria: utilizado en aplicaciones de precisión como brazos de grúa y soportes de transportador.

 

Consideraciones clave para su uso

Protección contra la corrosión: en entornos húmedos o al aire libre, las tuberías ERW deben ser galvanizadas o pintadas (por ejemplo, las opciones galvanizadas en caliente ofrecen un servicio que vive hasta 30 años).

 

Control de calidad de soldadura: las costuras de soldadura deben sufrir una inspección exhaustiva, como pruebas ultrasónicas, para evitar defectos internos como la inclusión de escoria o la falta de fusión.

 

Cumplimiento de los estándares: las tuberías estructurales ERW deben ajustarse a estándares relevantes, como secciones huecas estructurales formadas por frío o ASTM A500 (estándar de EE. UU.).

 

Conclusión

Gracias a su eficiencia de producción, precisión y ventajas estructurales, las tuberías ERW se han convertido en la opción principal en la construcción de acero ligero y modular. Si bien se destacan en la mayoría de los usos arquitectónicos y mecánicos, los escenarios que requieren diámetros más grandes o resistencia a la presión extrema aún pueden requerir tuberías espirales o sin costuras para un rendimiento óptimo.