¿Por qué utilizar lubricantes al fabricar tubos de acero LSAW?

Los lubricantes son esenciales en la producción de tubos de acero longitudinales soldados por arco sumergido (LSAW) por varias razones importantes.

1. Reducción de la Fricción:

Durante el proceso de fabricación de tuberías LSAW, las láminas o placas de acero se doblan y sueldan en forma cilíndrica. Se aplican lubricantes para reducir la fricción entre las herramientas de conformado y el material de acero, lo que ayuda a mantener operaciones suaves y previene el desgaste del equipo. Los niveles de fricción más bajos dan como resultado una menor resistencia durante el doblado y el moldeado, lo que mejora la eficiencia general del proceso.

2. Protección de Equipos:

La fabricación de tuberías LSAW implica procesos de alta presión y alta temperatura, que pueden provocar desgaste en componentes de maquinaria como rodillos, matrices y herramientas de soldadura. Los lubricantes ayudan a crear una capa protectora entre el acero y el equipo, reduciendo el desgaste mecánico y extendiendo la vida útil de las herramientas de fabricación.

3. Calidad de superficie mejorada:

Los lubricantes ayudan a prevenir defectos en la superficie como rayones, hendiduras u otras imperfecciones que pueden ocurrir durante los procesos de doblado y soldadura. Al minimizar el contacto directo entre metales, garantizan un acabado superficial más suave en la tubería, lo cual es fundamental para aplicaciones donde la integridad de la superficie de la tubería es crucial.

4. Control de temperatura:

Durante el proceso de soldadura y conformado, se genera mucho calor, particularmente en la etapa de soldadura por arco. Los lubricantes ayudan a disipar parte de este calor, evitando la acumulación excesiva de temperatura que podría distorsionar el acero o afectar la calidad de la soldadura.

5. Facilidad de formación:

Al dar forma a placas de acero para convertirlas en tuberías, los lubricantes facilitan un doblado y un conformado más suaves, asegurando que el acero mantenga la forma deseada sin deformarse ni agrietarse. Esto es particularmente importante en tuberías LSAW, donde el gran diámetro requiere precisión en el conformado para mantener la uniformidad.

6. Prevención de la incautación de metales:

Durante la soldadura, las superficies metálicas entran en contacto bajo intensa presión y calor. Sin una lubricación adecuada, las superficies metálicas pueden atascarse o soldarse sin querer. Los lubricantes evitan que esto suceda creando una barrera entre las superficies, lo que permite operaciones más suaves.

7. Calidad de la soldadura:

Los lubricantes pueden mejorar indirectamente la calidad de la soldadura al garantizar que el acero se mueva consistentemente durante el proceso de soldadura sin deformaciones ni irregularidades. El movimiento constante ayuda a producir soldaduras uniformes y sin defectos, que son fundamentales para la resistencia y la integridad de la tubería LSAW.

En resumen, los lubricantes desempeñan un papel clave en la reducción de la fricción, la protección de los equipos, la garantía de la calidad de la superficie, el control de la temperatura, la ayuda en el proceso de conformado y la prevención de defectos metálicos durante la producción de tubos de acero LSAW.