Las tuberías de acero soldadas se caracterizan por costuras a lo largo de su superficie, producidas por placas de acero o tiras en forma redonda, cuadrada u otras formas y luego las solucionando. Las materias primas que se usan típicamente son placas de acero o acero de tiras.
Con el avance continuo de la tecnología de laminación de acero de la tira de alta calidad, junto con mejoras en las técnicas de soldadura e inspección, la calidad general y el rendimiento de las tuberías de acero soldadas han mejorado significativamente. Estos desarrollos han ampliado la variedad y las especificaciones disponibles, lo que lleva al reemplazo gradual de tuberías de acero sin costuras en numerosas aplicaciones. En comparación con las tuberías sin costuras, las tuberías soldadas ofrecen las ventajas de menor costo y mayor eficiencia de producción.
Entonces, ¿qué debe tenerse en cuenta durante la instalación de tuberías de acero soldadas? A continuación se presentan los aspectos clave.
Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero soldado, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com
1. Limpieza de tuberías
Antes de la instalación, limpie a fondo el interior y el exterior de la tubería para eliminar el aceite, el óxido, los escombros y otros contaminantes. Esto garantiza el rendimiento de soldadura y conexión de alta calidad al tiempo que evita que las impurezas comprometan el medio fluido.
2. Inspección de material
Asegúrese de que todas las tuberías y accesorios cumplan con las especificaciones de diseño en términos de material, dimensiones y espesor de la pared. Todos los puntos de conexión deben estar correctamente estandarizados y verificados antes de la soldadura.
3. Selección de procesos de soldadura
Se debe desarrollar una especificación de procedimiento de soldadura adecuada (WPS) basada en el material de la tubería (por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación).
Por ejemplo, Q235B utiliza comúnmente electrodos E4315, mientras que 304 acero inoxidable generalmente usa A102.
La soldadura de acero al carbono puede requerir alambre ER70S-2 o electrodos E7018.
La coincidencia adecuada de los materiales de base y relleno es esencial para evitar grietas y garantizar la integridad de la soldadura.
El proceso de soldadura seleccionado debe alinearse con las características del material y cumplir con los requisitos de resistencia y sellado.
4. Preparación de bisel
Los ángulos de bisel deben ser precisos, y la superficie debe estar limpia y lisa. Los extremos de la tubería deben ser champados en un ángulo de aproximadamente 15 ° –30 ° para facilitar el ajuste del enchufe y garantizar la fusión completa durante la soldadura. Los extremos de tubería dañados o no estándar no deben soldarse directamente.
5. Conexiones roscadas
Para las juntas roscadas, se debe mantener la precisión del mecanizado. Los materiales de sellado, como la cinta PTFE o el sellador de rosca, deben aplicarse para evitar fugas.
6. Requisitos de pendiente
Preste atención al diseño de la pendiente, especialmente para las tuberías de suministro de agua y drenaje. La inclinación adecuada ayuda con el drenaje de fluidos y la ventilación de gas, evitando el estancamiento y garantizando una operación confiable.
7. Penetraciones y mangas
Donde las tuberías pasan a través de pisos o paredes, se deben instalar mangas. El diámetro de la manga debe ser apropiado, y se debe aplicar el sellado impermeable/de fuego de fuego.
8. Instalación del soporte para tuberías grandes/largas
Para ejecuciones de gran diámetro o de larga distancia, instale soportes fijos y deslizantes:
Brackets fijos: desplazamiento límite.
Brackets deslizantes: permita la expansión o contracción térmica, reduciendo el estrés y evitando el daño.
9. Consideraciones ambientales
Si la temperatura ambiente está por debajo de -5 ℃, la soldadura de acero al carbono debe precalentarse a 100-150 ℃.
Se debe evitar la soldadura cuando la humedad excede el 90% o durante la lluvia, la nieve o los vientos fuertes (más de 8 m/s).
Construya refugios temporales para mantener un entorno de soldadura estable.
10. Tratamiento posterior a la soldado
El tratamiento térmico para relieve del estrés debe realizarse a 600 ± 20 ℃ seguido de un enfriamiento lento. Las superficies de soldadura deben ser molidas y en exceso de escoria y salpicaduras para evitar la corrosión futura.
11. Inspección de calidad
- Pruebas no destructivas (NDT):
Pruebas radiográficas (RT): Nivel mínimo II
Pruebas ultrasónicas (UT): Nivel mínimo I
Ratios de verificación de manchas (para tuberías industriales):
Nivel GC1: 100%
Nivel GC2: 20%
- Prueba de presión:
Hidráulico: 1.5 × presión de diseño (≥0.6 MPa)
Aire: 1.15 × presión de diseño, aplicado de forma incremental (cada paso 10%)
Condiciones de aplicación especiales
- tuberías de baja temperatura
Para entornos por debajo de -29 ℃, se requieren pruebas de impacto Charpy (por ejemplo, ASTM A333 Gr.6).
- tuberías de medios corrosivos
Para las tuberías expuestas a medios ácidos, la dureza de la soldadura debe ser ≤22 hrc, según los estándares NACE MR0175. Se recomienda encarecidamente la calificación del procedimiento de soldadura (PQR). Mantenga registros detallados, como registros de secado para varillas de soldadura (por ejemplo, J427 a 350 ℃ durante 1 hora), registros de temperatura entre pasos, etc.
Para materiales especiales como el acero de la tubería API 5L, asegúrese de que también se cumplan los requisitos de resistencia a la fractura CTOD (desplazamiento de la apertura de la punta de grietas).
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