A medida que se expande la demanda de infraestructura energética, especialmente con los principales proyectos nacionales como el Proyecto de Transmisión de Gas West-East, el papel de las tuberías de acero soldadas de arco de costura recta de gran diámetro producida a nivel nacional se ha vuelto cada vez más prominente. Estas tuberías son cruciales para el transporte de petróleo y gas de alta presión, y su calidad afecta directamente la seguridad y el rendimiento de las tuberías. A continuación se muestran los pasos de procesamiento del núcleo y el equipo principal involucrados en la fabricación de tuberías de acero LSAW de alta precisión.
Continental Steel Co., Ltd es un fabricante profesional de tuberías de acero de costura recta, para obtener más detalles, comuníquese con: sales@cscsteel-manufacturing.com
1. Preparación del borde de precisión
Máquina de fresado de placas de acero: precisamente molinos en ambos bordes de la placa de acero, asegurando el paralelismo y la curvatura requerida para la formación precisa de la tubería. Este paso prepara la placa para una soldadura apretada y perfecta más adelante en el proceso.
Máquina previa a la flexión de la placa de acero: pre-dobla los bordes de la placa después de la fresado para formar el surco correcto de soldadura y evitar los bordes rectos excesivos después de formarse, lo que ayuda a mantener la redondez.
2. Formación de tuberías
Máquina de formación de tuberías totalmente automática: se dobla y forma la placa de acero procesada en una forma de tubería en una operación continua, asegurando la consistencia de formación.
3. Preceding y formación de costuras
Máquina previa a la soldado de tubería: la tachuela solva la tubería formada para estabilizar su forma antes de la soldadura final.
4. Soldadura interna
Máquina de soldadura interna + Trolley: realiza soldadura automática de arco sumergido (sierra) dentro de la tubería utilizando un sistema de doble cable, guiado por un carrito de soldadura que garantiza un movimiento preciso a lo largo de la pista.
5. Soldadura externa
Máquina de soldadura externa + Trolley de soldadura: completa la soldadura de sierra externa en coordinación con el proceso de formación y soldadura interna.
6. Dimensionamiento y enderezado de la tubería
Máquina de acabado de tuberías: se aplica a la sección de presión uniforme por sección para corregir cualquier deformación y lograr una redondez especificada.
Máquina de alisado móvil de tipo pórtico: garantiza la rectitud longitudinal del cuerpo de tubería terminada.
7. Fin biselante
Máquina de chaflán de tubería: los extremos de la tubería bisal y se aplanan de acuerdo con los ángulos de ranura especificados y los bordes rectos, preparando la tubería para la soldadura de la junta en el campo.
8. Eliminación del estrés y corrección dimensional
Máquina de expansión de la tubería: mejora la precisión dimensional y elimina las tensiones residuales de la formación y soldadura.
9. Pruebas hidrostáticas
Probador hidrostático 3000T: realiza pruebas de presión para verificar la opresión de la soldadura y la resistencia de la tubería en condiciones de funcionamiento.
10. Pruebas no destructivas
Equipo de prueba ultrasónica de onda de línea: realiza 100% NDT de todas las costuras de soldadura, detectando defectos longitudinales, transversales y afectados por el calor (HAZ).
Puntos clave para el procesamiento de roscas de barras en el refuerzo de tubería de acero:
Precisión de la forma del hilo: los hilos deben coincidir con el diseño de la manga en términos de tono y forma. La inspección del calibre es obligatoria.
Lubricación durante el roscado: use lubricantes de corte soluble en agua. Agregue 15% -20% de nitrito de sodio si la temperatura ambiente es inferior a 0 ℃. No use aceite del motor ni opere seco.
Inspección de apariencia: los cabezales de subprocesos deben verificarse visualmente uno por uno, con cada operador que marca su propio trabajo.
Muestreo de calidad: realice controles aleatorios en el 10% de cada tamaño de hilo, con al menos 10 muestras. Si alguno no está calificado, vuelva a verificar el lote completo y el reprocesado según sea necesario.
Protección posterior al procesamiento: los hilos calificados deben protegerse con tapas y ordenarse de acuerdo con las especificaciones para facilitar el acceso y un mayor uso.
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